簡(jiǎn)介：
ML-1單組份黑色陰極電泳漆，由環(huán)氧樹脂與胺反應(yīng)生成物，再通過特殊結(jié)構(gòu)的多胺樹脂改性，采用封閉異氰酸酯乍交聯(lián)劑；加入顏填料助劑、中和劑等進(jìn)行研磨而成。屬單組分陰極電泳漆，分為有光和啞光兩種電泳漆。
用途：
可廣泛用干汽車、家用電器、輕工產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品和各類鋼鐵件及其它金屬導(dǎo)電材料的耐蝕涂裝等（采用磷化處理的鋼板有更好的涂裝效果）。
特點(diǎn)：
● 泳透力高；
● 不含鉛等重金屬，低溶劑含最，屬環(huán)保型產(chǎn)品；
● 水溶型，槽液穩(wěn)定性好及有良好的電沉積性能；
● pH值近中性，對(duì)設(shè)備腐蝕小，耐腐蝕性能高。
實(shí)用資料：
● 貯存條件：-10 ~ 35 ℃ 避光陰涼千燥處，未拆原包裝六個(gè)月。
● 原漆質(zhì)量指標(biāo)：
| 型號(hào) | 規(guī)格 | 細(xì)度 | 配漆比例 |
| ML-1(01) | 68±2% | ≤20μm | 原漆：水 = 1 : 3.5 |
| ML-1(02) | 60±2% | ≤20μm | 原漆：水 = 1 : 3.0 |
| ML-1(03) | 40±2% | ≤20μm | 原漆：水 = 1 : 1.5 |
● 配漆方法：
1. 計(jì)算電泳槽的容積（主槽和副抽的總體積），如：電泳槽的體積1立方米，配槽槽液就是1000KG；
2. 按照配漆比例計(jì)算配槽時(shí)所用的電泳漆的量；
3. 首先加入計(jì)算加水量的三分之一純水；
4. 將計(jì)算好的電泳漆的量分多次進(jìn)行攪拌（每次攪拌大約30公斤漆加入20公斤純水），攪漆的方法：將20KG電泳漆放入桶中，用攪拌機(jī)攪拌均勻后再緩慢加純水，將電泳漆攪拌均勻后加入電泳槽待用。
5. 標(biāo)準(zhǔn)：分散的漆液無顆粒狀。
6. 配完電泳抽后，升溫（度升到29-32℃ ）熟化24小時(shí)；
7. 電泳操作時(shí)，電泳操作參數(shù)請(qǐng)參考產(chǎn)品說明書。
● 涂膜性能指標(biāo)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 外觀 | 平整光滑，允許輕微桔皮 |
| 膜厚（μm） | 15±5 |
| 硬度（h）≥ | 2~3 |
| 附著力，級(jí) | 1 |
| 耐沖擊（kg , cm） | 50 |
| 柔韌性（mm）≤ | 1~2 |
| 耐鹽霧（磷化板，h）≥ | 600 |
| 庫(kù)化效率（mg/col） | 28 |
● 施工參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
| 施工電壓（V） | 60~120 |
| 溫度（℃） | 25~30 |
| 電泳時(shí)間（S） | 60~180 |
| 固體分（%） | 15±2 |
| pH值 | 6.0±3.0 |
| 電導(dǎo)率（μm/cm） | 1000±300 |
| 溶劑含量（%） | 3~6 |
| 烘烤條件（℃/min） | 180/30~200/25 |
● 注意：
- 配漆用純水電導(dǎo)率不大于15μs/cm。
- 使用此涂料前必須嚴(yán)格遵照施工工藝施工，欲了解詳細(xì)資料可向本公司索取。
- 施工條件也可根據(jù)客戶要求而定，本公司提供的施工條件僅供參考。
