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常州市宇鷹新材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)電泳涂料和涂裝加工

電泳漆涂裝工序

分類:公司新聞發(fā)布時(shí)間:2021-04-03 15:53:30

電泳漆涂裝工序

電泳工序是整個工藝的中心環(huán)節(jié),工藝設(shè)計(jì)至為關(guān)鍵,為此,在工藝設(shè)計(jì)上采用了如下措施:

1. 工件在進(jìn)入涂裝線前進(jìn)行預(yù)清理,除去嚴(yán)重油泥、污物以及必要時(shí)對工件進(jìn)行修整;

2. 設(shè)置前處理除油浸噴和噴浸噴清洗,徹底清除工件上的油污;

3. 電泳前用去離子水噴浸噴清洗一次工件,防止其污染電泳槽液;

4. 合理的確定電泳漆相關(guān)的工藝參數(shù)(槽液固體份含量、槽液溫度、PH值、顏基比、循環(huán)倍率、攪拌強(qiáng)度、比電阻及極間距、極比、極液濃度、極液PH值和電泳電壓、電泳電流、庫侖效率、表面流速、傳送速度等工藝參數(shù)及之間的協(xié)同);

5. 設(shè)置超濾裝置:用以去除槽液中的雜質(zhì)離子,保證槽液的比電阻和PH值,延長槽液的更新期;

6. 設(shè)置熱交換器和過濾器:分別用以保證槽液溫度和去除固體雜質(zhì)。本涂裝線采用板式換熱器,通過制冷機(jī)組的冷卻水進(jìn)行熱交換,控制槽液溫度;

7. 設(shè)置攪拌強(qiáng)度可調(diào)的循環(huán)噴射攪拌裝置:保證槽液各工序參數(shù)的均勻性,防止漆料沉淀。本涂裝線的前處理槽、脫脂、磷化、表調(diào)均用泵進(jìn)行循環(huán)攪拌,以保證槽液的均勻性。電泳主循環(huán)系統(tǒng)采用不銹鋼臥式泵進(jìn)行循環(huán)攪拌;

8. 設(shè)置極液循環(huán)裝置:增加安裝流量計(jì),觀察并保證各極罩工件條件的一致性,以延長極罩使用壽命;

9. 合理配置溢流槽(輔槽):用以集中清除液面上的泡沫;

10. 工件自電泳槽出來后,漆膜表面沾帶了一層浮漆和少量泡沫。如不清除將影響漆膜外觀,出現(xiàn)二次流痕,因而設(shè)置槽上沖洗,可使漆膜平整更亮澤。為了提高漆料的利用率,設(shè)置槽上沖洗。它不僅可以回收帶出的漆液,而且實(shí)現(xiàn)了UF水沖洗水的循環(huán)使用,既節(jié)水又保護(hù)了環(huán)境衛(wèi)生和槽液的穩(wěn)定性;

11. 烘干固化由車架專用烘漆爐、燃燒機(jī)等組成。車架專用烘漆爐的一個功能是烘干車架漆膜中殘留的水分,另一個功能是使漆膜固化,采用燃燒機(jī)直接加熱,換熱系數(shù)高,更節(jié)省能源,大大降低成本;

12. 泳漆過程會有機(jī)溶劑揮發(fā)和氫氣產(chǎn)生,需要裝有帶室體的排風(fēng)換氣系統(tǒng)排放空中;

13. 整流裝置(電泳電源):

電泳用直流電源是由具有電壓可調(diào)和控制變壓器的整流裝置提供的,它以兩段升壓后的恒壓方式進(jìn)行泳漆涂裝,電泳用直流電源電壓為0V-400V連續(xù)可調(diào),滿載時(shí)電壓脈沖不大于7.5%。本涂裝線正負(fù)直流電源設(shè)置為0-400V可調(diào),電流為1100A,軟起動電流密度為25A/m2,采用微電腦雙控制系統(tǒng)十二相整流,并設(shè)遠(yuǎn)距離操作臺,設(shè)備具有直流過壓、直流過流、快熔斷和聲光報(bào)警,交流輸入電壓31N.380V.50HZ,直流輸出能力,額定負(fù)載,連續(xù)運(yùn)行。電源設(shè)備采用微電腦雙控制系統(tǒng),十二相整流,有遠(yuǎn)控操作臺等保護(hù)措施,電泳時(shí)間3min50s。

14. 純水裝置:

電泳用水、電泳前純水洗均應(yīng)采用去離子水,本線選用配置SRS 82-5反滲透裝置,電導(dǎo)率≤10μS/cm , 每小時(shí)產(chǎn)水6噸。保證了用水要求,純水由高位純水槽通過管道輸送到各用水點(diǎn)。


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